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铝合金压铸厂必知的模具高速切削技能

来源:http://www.ombasia.com/news727609.html  时间:2021-11-27 10:36:00

       模具作为重要的工艺装备,在消费品、电器电子、轿车、飞机制造等工业职业中占有无足轻重的地位。进步模具出产技能水平和质量是开展我国模具制造业的重要因素。因为选用模具高速切削技能能够明显进步模具出产效率和模具精度及使用寿命,因而正逐步取代电火花精加工模具,并已被国外的铝合金压铸厂遍及选用,成为模具制造的大趋势,并铸件被国内的铝合金压铸厂所承受。

铝合金压铸厂必知的模具高速切削技能

高速切削使用于模具加工的优势

模具加工的特点是单件小批量、几许形状杂乱,因而加工周期长,出产效率低。在传统的模具加工工艺中,精加工淬硬模具一般选用电火花加工和人工修光工艺,后期加工花费了很多时刻。缩短加工时刻和下降出产成本是铝合金压铸厂开展模具加工技能的首要目标。近年来,模具加工工艺方面有了许多新技能,如高速切削、CAD/CAE规划仿真、快速原型制模、电火花铣削成型加工和复合加工等,其中有目共睹、效果好的是高速切削加工。

高速切削加工模具是利用机床的高转速和高进给速度,以切削方法完结模具的多个出产工序。高速切削加工模具的优越性首要表现在以下几个方面:

①高速切削粗加工和半精加工,大大进步金属切除率。

②选用高速切削机床、刀具和工艺,可加工淬硬资料。对于小型模具,在资料热处理后,粗、精加工能够在一次装夹中完结;对于大型模具,在热处理前粗加工和半精加工,热处理淬硬后精加工。

③高速高精度硬切削替代光整加工,削减很多耗时的手艺修磨,比电火花加工进步效率50%。

④硬切削加工后成型外表,进步外表质量、形状精度(不仅外表粗糙度低,而且外表光亮度高),用于杂乱曲面的模具加工更具优势。

⑤避免了电火花和磨削发生的脱碳、烧伤和微裂纹现象,大大削减了模具精加工后的外表损害,进步模具寿命20%。

⑥工件发热少、切削力减小,热变形小,结合CAD/CAM技能用于快速加工电极,特别是形状杂乱、薄壁类易变形的电极。

       高速切削的优势对模具加工的吸引力是显而易见的,但与此同时,模具的高速切削加工成本高、对刀具的使用要求高、需求有杂乱的计算机编程技能做支持、设备运行成本高,因而,因为资金、技能等方面的原因,国内对高速切削加工模具的使用还不多,目前亟需求解决怎么选择和使用高速加工模具的机床、高速切削刀具、合理的加工工艺、刀具轨道编程层以及工艺实验等一系列问题。

加工模具的高速切削机床

选择用于高速切削模具的高速机床时要注意以下问题:

(1)要求机床主轴功率大、转速高,满足粗、精加工。精加工模具要用小直径刀具,主轴转速到达15000~20000rmp以上。主轴转速在10000rpm以下的机床能够进行粗加工和半精加工。假如需求在大型模具出产中同时满足粗、精加工,则所选机床好具有两种转速的主轴,或两种标准的电主轴。

(2)机床快速进给对快速空行程要求不太高。但要具有比较高的加工进给速度(30~60m/min)和高加减速度。

(3)具有杰出的高速、高精度操控系统,并具有高精度插补、概括前瞻操控、高加速度、高精度位置操控等功能。

(4)选用与高速机床配套的CAD/CAM软件,特别是用于高速切削模具的软件。

在模具出产中五轴机床的使用逐步添加,配合高速切削加工模具具有以下长处:

①能够改动刀具切削视点,切削条件好,削减刀具磨损,有利于维护刀具和延长刀具寿命;

②加工路线灵活,削减刀具干与,能够加工外表形状杂乱的模具以及深腔模具;

③加工规模大、合适多种类型模具加工。

五轴机床一般有作业台式和铣头式五轴机床两类,能够针对铝合金压铸厂常开发的模具类型进行选择。铣头式五轴机床中,可更换铣头和更换电主轴头的五轴机床可分别用于模具的粗、精加工。

高速切削模具的刀具技能

       高速切削加工需配备适合的刀具。硬质合金涂层刀具、聚晶增强陶瓷刀具的使用使得刀具同时兼具高硬度的刃部和高韧性的基体成为可能,促进了高速加工的开展。聚晶立方氮化硼(PCBN)刀片的硬度可达3500~4500HV,聚晶金刚石(PCD)硬度可达6000~10000HV。近年来,德国SCS、日本三菱(神钢)及住友、瑞士山特维克、美国肯纳飞硕等国外闻名刀具公司先后推出各自的高速切削刀具,不仅有高速切削一般结构钢的刀具,还有直接高速切削淬硬钢的陶瓷刀具等超硬刀具,尤其是涂层刀具在淬硬钢的半精加工和精加工中发挥着巨大作用。

目前国内高速加工刀具的开发与国外还有较大距离,而进口刀具的贵重价格也成为阻止高速切削模具使用的重要因素,国内铝合金压铸厂的技能进步也受到了一定的影响。


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