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来源:http://www.ombasia.com/news880163.html  时间:2022-10-21 3:00:00

压铸模具是铝合金压铸生产的三大要素之一。对于压铸车间来说,模具的良好维护和保养是正常生产顺利进行的有力保证,有利于产品质量的稳定,在很大程度上降低无形的生产成本,从而提高生产效率。根据实际生产中遇到的问题,91抖音视频官网APP无限观看将讨论如何更好的维护铝合金压铸模具。

(1)即为每一套模具在进厂时建立一套完整的使用记录,这是保证以后维护的重要依据。每一件都要做得仔细、清楚,包括每天的模具生产次数。

(2)作为模具管理员,模具进厂后,模具各部分的结构附件必须详细记录在模具档案中,模具中的易损件必须按需列出。提前准备好配件,如弹射针、铁芯等,建立最低的易损备件库存,以免因准备不足而耽误生产。因为在公司里有很多这样的教训,如果你做好准备,你可以避免危险。如果因为没有准备好备件而导致生产延误,压铸企业的成本是非常大的。容纳熔炉所需的时间、人力和电力(或液化气)都不是一个小数字。主要原因是生产延误,延误交货的损失会更大!

(3)为模具制作简历卡时,有必要在模具本身刻上永久的标记,便于区分。这样,不笨的人就不会造成装错模具的闹剧。

(4)如果附有油缸取芯器的模具,应尽快配备快换接头,否则每拆一次模具浪费的钱,油缸漏出的油足以支付几个员工一个月的工资,还可以用省下的钱改善员工的饮食。这也大大缩短了压铸操作人员装卸模具的时间,可以一蹴而就。记得买一些高质量的快速连接器,否则会适得其反。


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